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| ブランド名: | JEFFER |
| モデル番号: | カスタマイズ |
| Moq: | 1 セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 納期: | 預金を受け取ってから180日 |
| 支払い条件: | T/T、L/C |
ガラス溶解炉
1. 概要
ガラス溶解炉とは、ガラス製造においてガラス原料を溶解するために使用される熱設備を指します。ガラス組成に合わせて調合された粉末と、添加されたカレット（割れたガラス）を窯内で高温で混合し、溶解、清澄化、成形要件を満たすガラス液を形成します。ガラス製造は5000年の歴史を持ち、薪を燃料とし、粘土の壺でガラス原料を溶解する製造方法が長く続いてきました。1867年、ドイツのジーメンス兄弟が連続石炭焚きタンク炉を建設しました。1945年以降、ガラス溶解炉は急速に発展しました。
ガラス溶解は、ガラス製造において最も重要な工程であり、配合された原料が高温加熱下で気泡のない均一な液体を形成する成形プロセスです。
ガラス溶解は非常に複雑なプロセスであり、物理的、化学的、物理化学的現象と反応が含まれます。これらの現象と反応により、機械的に混合された原料が複雑なガラス溶解液へと変化します。
溶解プロセスは以下の5つの段階に分かれており、各段階は相互に関連し、影響し合っています。ある段階の性能が不十分な場合、次の段階に影響を与え、最終的にガラスの品質に影響します。
ガラス液の形成
この段階では、焼結物が溶解し、焼結物中のケイ酸塩とSiO2が、多くの気泡を含むフリントガラス液に変化します。
清澄化
ガラス液は継続的に加熱され、その粘度は低下し、多くのガス状の異物が放出されます。これにより、液体のプールから目に見える気泡が除去されます。
均質化
ガラス液は高温に長時間保たれ、拡散作用によって波紋が消え、全体として均質化されます。
2. 炉の構造
配合された原料を溶解し、ガラス液を清澄化および均質化する部分です。溶解部の上部空間は火炎空間と呼ばれ、下部は溶解槽です。
配合された原料はドッグハウスを通して炉に供給され、熱は火炎空間を介してガラス液に伝達されます。
加熱された空気とガスは、再生器から流出した後、この入口を通って予燃焼室に入り、混合されます。
炉の重要な部分であり、燃料が予熱された空気と混合される場所であり、予熱された空気が炉に入り、排ガスを排出するための入口でもあります。
3. 炉溶解技術システム
炉溶解技術には、温度、圧力、バブリング、ガラス液面、燃料、反転システムなどが含まれます。
| 項目 | 説明 |
| 温度 | 温度は、炉全体ではなく、溶解槽の温度を意味します。温度分布は、溶解槽から炉の長さに沿って変化します。 |
| 圧力 | 炉圧はガスシステムの静圧であり、圧力分布曲線によって決定されます。 |
| バブリング | バブルの安定した形状と位置は、溶解性能を評価するための重要な指標であり、炉の生産能力とガラス液の品質にも影響します。 |
4. よくある質問
Q: 私たちは誰ですか？
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltdは、プロジェクト設計、エンジニアリング技術コンサルティング、エンジニアリング、調達、建設（EPC）、およびプロジェクト運営管理を専門とする専門のエンジニアリング会社です。
Q: 製品をカスタマイズできますか？
A: はい、お客様の要件に合わせて設計を行う経験豊富な専門チームがいます。
Q: 海外での現地設置を提供していますか？
A: はい、当社のエンジニアを派遣して現地での設置作業を監督したり、プロジェクトを完了させるために現地に設置チーム全体を提供したりできます。
Q: 機密保護は提供されますか？
A: 厳格な図面管理システムにより、漏洩のリスクを排除し、お客様の利益を保護します。
