300TPD 高精度グラス・バッチプラント PLCベースの自動制御により,インテリジェントな原材料バッチング

原料のバッチ処理は、ガラス溶解品質、完成品の透明度、機械的強度、安定性を決定するコアとなる基盤プロセスです。通常の混合装置とは異なり、JEFFER カスタマイズされた300TPD 大容量知能ガラスバッチプラントは、複数の原料の超精密比例バッチ処理と均一な混合を実現します。

300TPD ガラス溶解炉の連続生産需要に対応し、このバッチシステムは 99.8% までのバッチ均一性で 24 時間無人自動運転をサポートします。エンジニアリング段階で高度な 3D デジタルツイン設計技術を採用し、配管の衝突やスペースレイアウトの問題を効果的に回避し、現場での設置および試運転サイクルを大幅に短縮し、プロジェクト全体の運用効率と投資収益率を向上させます。

原料の粒度、湿度、純度は、炉の溶解効率、清澄効果、完成ガラスの収率を直接決定します。このバッチプラントは、粉砕、ふるい分け、乾燥装置の標準化されたインターフェースを予約しており、生産基準を満たさない原料の統合前処理を実現します。

すべてのガラス原料は科学的に 2 つのカテゴリに分類されます:

• 主要骨格原料：シリカサンド、長石、ドロマイト、石灰石、ソーダ灰で、ガラスの基本的な構造成分を構成します。
• 機能性補助原料：清澄剤、脱色剤、着色剤、酸化剤、融剤、還元剤で、溶解速度の調整、気泡の除去、ガラスの色と性能の最適化に使用されます。

バッチプラント一式はモジュール式統合設計を採用しており、原料の保管、供給、計量、混合から搬送までクローズドループ自動制御を実現します:

• 原料サイロシステム：安定した均一な材料排出を保証するために、リアルタイムレベルセンサーとブリッジ防止装置を備えています
• 可変周波数供給装置：異なる流動性の原料に対応し、供給速度を調整してバッチ処理の安定性を保証します
• 高精度計量プラットフォーム：マルチセンサー冗長設計、静的計量精度は ±0.1% に達し、大容量生産の精度要件を満たします
• 高効率ミキサー：タービン強制混合、定量注水機能付き、混合変動が少なく、バッチ品質が均一です
• 搬送設備：耐摩耗性ベルトコンベアとバケットエレベーターによる安定した水平および垂直材料搬送
• パルス集塵システム：ワークショップの粉塵濃度を効果的に制御し、国際的な環境保護基準を満たします
• DCS 中央制御システム：リモート監視、データ記録、障害自己診断をサポートし、インテリジェントな生産を実現します
• 安全操作プラットフォーム：標準的な安全ガードレールと通路、日常の点検とメンテナンスに便利です

十分なワークショップ床面積を持つガラス工場に適しています。すべての原料サイロは一直線に配置され、計量された材料は長距離ベルトコンベアを介して混合ステーションに搬送されます。このレイアウトは、オープンな視界、便利な機器メンテナンス、安定した操作を特徴とし、300TPD の大規模連続生産に適しています。

立体的な垂直コンパクト設計を採用し、敷地面積が限られているプラントや能力拡張プロジェクトに適用可能です。計量装置とミキサーは垂直に設置され、重力に頼って材料のブランキングを完了し、搬送エネルギー消費を節約し、バッチ処理サイクルを短縮し、高効率で省スペースです。

• ブリッジ防止供給構造：サイロ出口に空気圧バイブレーターとフレキシブル排出バルブが設置され、多段階の高速・中速・低速供給制御により、バッチ処理速度と超高精度をバランスさせます
• ツインシャフト耐摩耗性ミキサー：高強度耐摩耗性材料でライニングされ、石英砂の長期的な摩耗に耐えます。自動潤滑システムが機器の耐用年数を延ばします
• 高効率バケットエレベーター： 深い バケット デザイン、高い充填率、材料の逆流やこぼれがなく、湿った作業条件下でも安定した操作が可能です
• アンチデビエーション搬送システム：自動デビエーション補正およびテンショニング装置を備え、材料の漏れやベルトのデビエーションを防ぎます

JEFFER は、各バッチシステムのセットに対して厳格なフルサイクル品質管理を実施しています。すべての機器は、納品前に標準化された FAT 工場シミュレーションテストに合格し、安定した性能を保証します。専門のエンジニアリングチームが、基礎受け入れ、無負荷試験、負荷試運転の全プロセスにわたる現場指導を提供します。

完全なスペアパーツリザーブシステムを構築し、主要な消耗部品を長期間在庫に保管することで、迅速なアフターサービス対応を実現し、顧客の生産ラインの長期的な安定稼働を保証します。