|
| ブランド名: | JEFFER |
| モデル番号: | カスタマイズされた |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 納期: | 180日は後頭金を受け取った |
| 支払い条件: | T/T、L/C |
この550TPD全自動フロートガラス生産ラインは、工業的な大量生産のために設計された、大規模で高効率なフラットガラス製造システムです。成熟した錫浴成形技術を利用し、溶融ガラスを液体の錫の上に広げて平らにすることで、優れた光学性能を持つ超平坦で欠陥のないガラスリボンを形成します。
生産ライン全体は、バッチ処理、溶解、錫浴成形、徐冷、コールドエンド切断をカバーしています。3モードPLCインテリジェント制御システムを搭載し、安定した連続運転、低い欠陥率、簡単な日常メンテナンスを保証します。建築、自動車、鏡、ソーラーガラスの生産用途に広く使用されています。
| プロセス | 説明 |
|---|---|
| バッチ処理 | 原材料の自動精密計量、混合、搬送 |
| 溶解 | 再生炉で1600℃で原材料を溶解・均質化 |
| 錫浴成形 | 保護ガス雰囲気下で、溶融ガラスを液体の錫の表面に広げてフラットガラスリボンを形成 |
| 徐冷 | 徐冷炉での段階的な温度低下により、ガラス内部の応力を除去 |
| コールドエンド処理 | オンライン検査、切断、破断、自動スタッキング |
除塵装置付き自動計量・混合システムにより、正確な配合比率を保証
高級耐火物構造、省エネ設計、長寿命、550TPDの大生産能力向けに特別にカスタマイズ
安定した温度ゾーンと密閉構造を持つコア成形設備により、完璧なガラスの平坦性を保証
窒素水素混合ガスを供給し、錫の酸化を防ぎ、ガラス表面の欠陥を回避
内部応力を解放し、ガラスの安定性を向上させるための最適化された冷却曲線設計
高精度な完成ガラス加工のためのサーボ駆動切断、検査、スタッキング設備
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 日産能力 | 550 TPD |
| 電圧 | 380V 50Hz (カスタマイズ可能) |
| ガラス厚さ | 2mm-19mm |
| 最大有効幅 | 3200mm |
| 溶解温度 | 1600℃ |
| 制御システム | PLC+HMI 3モード制御 |
| 認証 | ISO9001/14001/45001 |
| 保証 | 24ヶ月 |
| 納期 | 180-240日 |
すべてのガラスは、深加工用途のためにさらに強化、積層、コーティングすることができます。
主な原材料には、シリカサンド、石灰石、ドロマイト、長石、ソーダ灰、芒硝、ガラスカレットが含まれます。科学的な配合により、完成したフロートガラスの高い透明度、安定した化学的性能、低い気泡率が保証されます。
