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製品の詳細

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産業ガラス炉
Created with Pixso. 完全なガラス溶解炉 EPC プロジェクト – カスタム耐火物ライニング

完全なガラス溶解炉 EPC プロジェクト – カスタム耐火物ライニング

ブランド名: JEFFER
モデル番号: カスタマイズされた
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
納期: 頭金を受け取ってから90日後
支払い条件: T/T、L/C
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO900`1, ISO14001, ISO45001
製品名:
工業用ガラス炉
状態:
新しい
容量:
カスタマイズされた
種類のガラス:
ソーダライム
電圧:
380V
応用:
ガラス産業
材料:
耐火物、軟鋼
種類の燃料:
カスタマイズされた
保証:
1年
アフターサービス:
海外エンジニアリングサービスも可能
パッケージの詳細:
木製ケース、トレイ、スチールフレームなど
供給の能力:
1 3かヶ月あたりにセット1
製品説明

ガラス溶解炉EPCプロジェクト – 特殊耐火物ライニング

1. 製品概要:ガラス製造用高性能耐火物

工業用ガラス溶解炉は、石英砂、ソーダ灰、石灰石などの原料を均質な溶融ガラスに変える、ガラス製造業における主要な熱機器です。これらのシステムは極限条件下で稼働し、一般的にデイタンク炉(連続溶解炉)またはポット炉(バッチ式)に分類されます。主な運転目標は以下の通りです。

  • 原料の液化:1400℃から1600℃の温度範囲で原料を完全に溶解させること。

  • 清澄・脱泡:残留する微細気泡を除去し、溶融物全体の化学的均一性を確保すること。

  • 熱調整:下流の成形工程(フロート、プレス、ブローなど)に必要な粘度に合わせて溶融ガラスを調整すること。


2. ガラス溶解プロセスの物理化学的段階

冷間原料から精製されたガラス液への変化は、それぞれ異なる耐火物摩耗メカニズムを持つ4つの重要な速度論的段階を経て進行します。

  • 段階1:ケイ酸塩焼結加熱中、原料成分間で固相反応が発生します。副生ガスが放出され、主にケイ酸塩と未反応シリカからなる不透明で多孔質の焼結物が生成されます。

  • 段階2:一次溶解温度が上昇するにつれて、焼結物は流動性のある半透明のガラス溶融物に変化します。しかし、この初期の液体は化学的に不均一で、多数の気泡を含んでいます。

  • 段階3:清澄(透明化)連続的な加熱により溶融粘度が低下し、溶解ガスの浮上と放出が加速されます。この段階では、溶融浴からすべての目に見える気泡を除去することを目指します。

  • 段階4:均質化高温での長時間保持により、分子拡散によって組成の縞模様が平滑化されます。注目すべきは、この均質化工程は清澄段階よりもわずかに低い温度で効果的に実施できることです。


3. 生産量とエネルギー源による炉の分類

3.1 容量別階層:

  • 小規模ユニット:日産能力50トン未満。

  • 中規模ユニット:日産能力50トンから150トン。

  • 大規模工業ライン:1日あたり150トン以上のガラス。

3.2 加熱エネルギー構成:

  • 化石燃料炉:天然ガス、重油、または軽油を主燃焼源として使用。

  • 全電気溶解炉:ジュール熱のために電気エネルギーのみに依存(高品質、低排出ガラスに最適)。

  • ハイブリッド(酸素/燃料-電気)システム:主に燃焼燃料で加熱し、電気ブースターを使用して温度プロファイルを安定させ、生産量を増加させる。


4. 最新の燃焼炉の構造

従来の燃焼式ガラス溶解炉は、4つの機能ゾーンに体系的に分割されています。

  • 溶解槽と上部構造:下部の槽は溶融ガラス浴を保持し、上部のクラウン空間(火炎空間)は高温燃焼ガスを導きます。バーナーポートは、熱効率を最大化するために、燃料と予熱された燃焼空気を混合して供給します。

  • 燃焼空気・ガス供給システム:予熱された空気とガス燃料は、特定のポートを通って予燃焼室に導かれ、そこで混合されてから着火されます。この同じポートシステムは、再生器に入る排ガスの排気経路としても機能します。

  • 熱回収部(再生器):(示唆される構造)排ガスからの廃熱を回収して、供給される燃焼空気を予熱し、比エネルギー消費量を大幅に削減する。

  • 排気・ドラフト制御:炉内の雰囲気と溶解条件を安定させるために、圧力バランスと排ガス排出を管理する。


5. 運転溶解技術システム

生産性、ガラス品質、エネルギー効率、耐火物寿命のバランスをとるためには、科学的な溶解プロトコルを維持することが不可欠です。主要な制御パラメータは以下の通りです。

  • 熱プロファイリング:溶解、清澄、調整領域にわたる正確な温度ゾーニング。

  • 炉圧管理:冷気の侵入を防ぐためにわずかな正圧を維持する。

  • バブリングシステム制御:潜水型空気/酸素バブラーを使用して対流を促進し、清澄を加速する。

  • ガラスレベル調整:作業端のガラスレベルを一定に保つための自動バッチ供給制御。

  • 燃料・空気比の最適化:完全燃焼のためのリアルタイム調整。

  • 逆止弁スケジューリング:熱的不均衡と腐食を防ぐための再生器の燃焼方向の定期的な切り替え。


FAQ

Q1: JEFFER Engineeringの主な事業は何ですか?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltdは、ガラスプラント向けのプロジェクト設計、技術コンサルティング、EPC(エンジニアリング、調達、建設)ターンキーソリューション、および運用管理を専門とするフルサービスエンジニアリングプロバイダーです。

Q2: 特注の耐火物設計を提供していますか?
A: はい、もちろんです。経験豊富な社内エンジニアリングチームが、お客様固有の炉形状、溶解温度、ガラス組成に合わせて、カスタマイズされた耐火物ライニングレイアウトと材料グレードを開発できます。

Q3: 海外での設置をサポートできますか?
A: はい。専門の監督者を派遣して現地の作業員を指導したり、耐火物据付プロジェクト全体を海外で実施するために完全な据付チームを派遣したりするなど、柔軟なオンサイトサポートオプションを提供しています。

Q4: どのようにして専有情報を保護していますか?
A: プロジェクトライフサイクル全体を通じて、お客様の技術的利益を保護するために、厳格な多層図面および文書管理システムを採用し、完全な機密性を確保しています。