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製品の詳細

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フロート ガラスの生産ライン
Created with Pixso. 350トン/日 フロートガラス製造ライン スズ浴成形設備+徐冷炉

350トン/日 フロートガラス製造ライン スズ浴成形設備+徐冷炉

ブランド名: JEFFER
モデル番号: カスタマイズされた
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
納期: 180日は後頭金を受け取った
支払い条件: T/T、L/C
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
サービス:
海外でサービスを提供できるエンジニア
融解温度:
約1600℃
重さ:
5000-30000kg
ガラス幅範囲:
1000mm~3200mm
応用:
ガラス産業
寸法:
カスタマイズされた
アフターサービス:
技術サポート、トレーニング、スペアパーツの供給
製品:
建築グレードのガラス、フラット
製品名:
フロートガラス生産ライン
品質基準:
ISO 9001、ISO14001、ISO45001
容量:
350 TPD (1 日あたりのトン数)
保証:
1年
パッケージの詳細:
木製ケース、トレイ、スチールフレームなど
供給の能力:
毎年2セット
ハイライト:

350トン/日 フロートガラス製造ライン

,

完全統合型フロートガラス製造ライン

製品説明
350トン/日 フロートガラス製造ラインおよび成形設備
1.概要

この「350トン/日 フロートガラス製造ライン」は、日量350メトリックトンという高効率な板ガラス生産を実現するために設計された完全な生産システムです。主要な成形設備である精密なスズ浴槽は、優れた表面品質と寸法精度を保証し、このラインは建築用ガラスおよび自動車用ガラスの両方の用途に最適です。フロートガラスは、溶融ガラスを液体のスズの浴槽の上に連続的に流し込むことによって製造されます。ここでガラスは広がり、平坦化され、欠陥のないリボン状に固化します。この方法は表面の歪みを排除し、優れた平坦性をもたらすため、世界の板ガラスの90%以上が現在このプロセスで製造されています。当社の350トン/日ラインは、高度な自動化と堅牢な機械設計を採用し、安定した稼働、低い欠陥率、および容易なメンテナンスを保証します。2.主な特徴
優れた光学的透明度


- 波打ちや歪みがなく、研磨ガラスに匹敵します
  • 均一な厚さ - スズ浴槽の温度と引き出し速度の精密な制御によって達成されます
  • 高い機械的強度と化学的耐久性 - 従来の研削/研磨ガラスよりも優れています
  • 多様な厚さ範囲 - 2mmから19mmまで、窓、鏡、家具、太陽電池パネルに適しています
  • 完全に統合されたライン - バッチ処理からコールドエンドの梱包まで、PLCベースの中央制御を備えています
  • 3.製造プロセス(主要工程)生産フローは、5つの主要な段階に合理化されています。

バッチ処理

- 原材料を正確に計量、混合し、炉に搬送します

  1. 溶解 - バッチを約1600℃の再生炉で溶解し、均質な溶融ガラスを形成します
  2. スズ浴槽成形 - 溶融ガラスを溶融スズのプールに供給し、重力と表面張力によって広がり、火で研磨された表面を持つ連続ガラスリボンを生成します
  3. 徐冷 - リボンは長い徐冷炉を通過し、温度が慎重に下げられ、内部応力を緩和します
  4. コールドエンド処理 - オンライン品質検査後、ガラスは自動的に切断、分離、積層、梱包されます
  5. 4.主要設備ハイライトバッチプラント

- 粉塵収集機能を備えた全自動計量・混合システムで、正確なレシピの一貫性を保証します
  • 溶解炉 - 高品質の鋳造耐火物で構築され、長寿命とエネルギー効率を提供します
  • スズ浴槽(成形設備) - ラインの心臓部であり、安定した構造シェルと高度な温度ゾーニングで設計されています
  • 保護ガスステーション - スズの酸化を防ぐために、窒素と水素の混合物を連続的に供給します
  • 徐冷炉 - ガラスの厚さに応じたカスタム冷却曲線で、最適な応力緩和を実現します
  • コールドエンドセクション - 検査、切断、破砕、積層ステーションで構成されるモジュラー設計
  • 5.厚さと主な用途厚さ(mm)

主な用途
2、3、4、5、6窓、自動車用ガラス、額縁
8、10、12、15店舗のファサード、室内間仕切り、テーブルトップ
19ヘビーデューティガラスドア、構造用グレージング
すべての厚さは、特定の顧客要件を満たすために、さらに加工(強化、ラミネート、コーティング)することができます。6.原材料(典型的な配合)

珪砂(SiO₂)


- 主要なガラス形成剤
  • ドロマイトと石灰石 - 耐久性のためのCaOとMgOの供給源
  • 長石 - 耐薬品性のためのアルミナ源
  • ソーダ灰 - 融点を下げるための融剤
  • 芒硝 - 気泡を除去するための清澄剤
  • カレット(リサイクルガラス) - 溶解を促進し、エネルギー消費を削減します
  • FAQQ: 地元の材料に合わせてラインを調整できますか?

A: はい - 入手可能な原材料に基づいて、バッチレシピと炉のパラメータを調整します。
Q: 納期と設置期間はどのくらいですか?
A: 通常、完全なエンジニアリング、調達、建設には18〜20ヶ月かかり、段階的な試運転を行います。
Q: スペアパーツやメンテナンスは提供していますか?
A: 包括的なスペアパーツリストを提供し、継続的な技術サポートを提供します。
Q: 350トン/日ラインのユーティリティ消費量(電力、水、ガス)はどのくらいですか?
A:
350トン/日フロートガラスラインの場合、1日あたりの典型的なユーティリティ消費量は次のとおりです。

天然ガス: 550,000〜600,000 Nm³/日(ガラス1kgあたり最大1650 Kcalに相当)

  • 電力: 18〜22 MW・h/日(設置電力約8,500〜9,500 KVA)

  • 冷却水(循環): 5,000〜6,000 m³/日(補給水約300〜400 m³/日)

  • 圧縮空気: 0.6〜0.8 MPaで80〜100 Nm³/分

  • これらの数値は、現地の原材料の品質、外気温、燃料の発熱量によって異なる場合があります。提案段階で、お客様の現場条件に合わせた詳細なユーティリティバランスシートを提供します。

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