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製品の詳細

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ガラス ビンの生産ライン
Created with Pixso. 機械を形作る 380V ガラスが付いている産業 150TPD ガラスびんの製造ライン

機械を形作る 380V ガラスが付いている産業 150TPD ガラスびんの製造ライン

ブランド名: JEFFER
モデル番号: カスタマイズされた
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
納期: 頭金支払い後 160 日
支払い条件: T/T、L/C
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
容量:
150TPD
製品名:
化粧品ボトル
色:
クリア
状態:
新しい
テスト:
自動/マニュアル
応用:
化粧品の企業
サイズ:
カスタマイズされた
炉材:
耐火物、鋼構造物
保証:
1年
アフターサービス:
海外でのエンジニアサービス
パッケージの詳細:
木製ケース、トレイ、スチール構造など
供給の能力:
6か月ごとに1セット
ハイライト:

工業用ガラス瓶製造ライン

,

150TPDガラス瓶製造ライン

,

380Vガラス瓶製造ライン

製品説明

産業用 150TPD ガラス瓶製造ライン 380V ガラス成形機付き

1. ガラス瓶の概要

ガラス瓶は、飲料、食品、酒類、パーソナルケア用品の包装に広く使用されている、剛性があり化学的に安定した容器です。その非反応性により製品の純度を保ち、賞味期限を延ばし、完全にリサイクル可能であるため、今日の市場においてガラスはプレミアムで環境に配慮したパッケージングの選択肢となっています。

機能性に加えて、ガラスは優れた視覚的魅力とデザインの柔軟性を提供し、食品、飲料、化粧品、酒類業界で好まれる素材となっています。ブランドが持続可能で高信頼性のパッケージングソリューションを優先するにつれて、その確かな市場での存在感は成長を続けています。

2. 製造プロセス – 原材料から完成品ボトルまで

ガラス瓶の製造は、主にシリカサンド、ソーダ灰、石灰石といった天然原材料の精密なブレンドから始まります。これらの材料は、慎重に管理された一連のプロセスを経て処理されます。

  • 溶解:原材料のバッチはエンドファイア炉に投入され、約1500℃に加熱され、均質な溶融ガラスが得られ、成形に適した状態になります。

  • 成形:ボトルの種類に応じて、主に2つの方法が採用されます。

    • ブロー・アンド・ブロー法:圧縮空気がまずゴブをパリソンに成形し、ネック仕上げを形成します。次にパリソンが移送され、最終的なボトル形状に吹き込まれます。これはビールや飲料ボトルのような細口容器に最適です。

    • プレス・アンド・ブロー法:プランジャーが最初にパリソンを成形し、その後空気で吹き込みます。広口ジャーに広く使用されていますが、この方法は真空アシストと組み合わせることで、細口用途にも対応できるようになりました。ガラスの分布が優れており、エネルギー節約のための軽量化を可能にし、ビール瓶に一般的に適用されています。

  • 徐冷:新しく成形されたボトルはレアーを通過し、そこで温度が徐々に下げられ、内部応力が緩和され、機械的強度が向上します。

3. ガラス瓶の歴史的起源

紀元前1500年頃の古代メソポタミアに遡るガラス瓶は、人類最古の包装イノベーションの1つです。メソポタミア人はガラス吹き技術を開発し、均一で複雑なデザインの容器を可能にし、液体貯蔵と輸送を変革しました。

数千年を経て、ガラス瓶の技術は継続的に進化し、変化する消費者の需要と産業要件に適応してきました。今日でも、それは古代の職人技と現代の製造精度をシームレスに融合させた、不可欠な包装フォーマットであり続けています。

4. コンテナガラスの分類

ガラス瓶は、多様な製品用途とブランドアイデンティティに対応するため、幅広い形状、容量、色で提供されています。

胴体形状による分類:

  • 標準コンテナ/ボトル

  • ハンドル付きコンテナ

  • チューブ型コンテナ

  • 容量範囲: 1ml~25,000ml

底形状による分類:

  • 丸型(最も一般的)

  • 楕円形

  • 四角形

  • 長方形

  • 平底

口径による分類:

  • 広口ボトル/ジャー: 内径>30mm、通常は半流動体、粉末、またはかさばる固体製品に使用され、ショルダーは最小限またはありません。

クロージャータイプによる分類:
標準化されたネック仕上げは、スクリューキャップ、コルクストッパー、注ぎ口、王冠、ロールオンピルファープルーフキャップ、プラスチックキャップ、スプレーポンプ、プレスタイプディスペンサー、プッシュアップキャップ、フロストガラスストッパー、一体型ハンドル口、チューブ型開口部など、さまざまなクロージャーに対応します。

使用パターンによる分類:

  • 使い捨てボトル:一度消費して廃棄するように設計されています。

  • リターナブル/リサイクル可能なボトル:繰り返し回収、洗浄、再利用のために設計されています。

成形方法による分類:

  • 型成形:金属型を介して直接成形された溶融ガラス。

  • チューブ成形:ガラスチューブを引き伸ばし、その後完成品ボトルに再加工。

色による分類:



一般的な用途
フリント/クリア 最も一般的、製品の視認性を最大化
グリーン 飲料およびビール
ブラウン/アンバー ビールおよびプレミアム酒類; 紫外線を吸収して内容物を保護
オパール 化粧品、クリーム、軟膏、酒類

5. 技術仕様 – ビール瓶製造ライン



パラメータ 仕様
ターゲット製品 ビールおよび飲料ボトル(容量カスタマイズ可能)
日産能力 1日あたり20~40トン(TPD)
生産ライン投資 200万~350万米ドル
電源 400~500kW、380V
炉タイプ プレミアム耐火ライニング付き天然ガス焚きエンドファイア炉
成形プロセス ブロー・アンド・ブロー法(細口ビール瓶用)
徐冷 応力緩和のための温度制御レアー
カスタマイズ クライアント仕様に応じた金型設計が可能


よくある質問

Q: JEFFER Engineeringとは何ですか?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd は、ガラス業界向けのプロジェクト設計、技術コンサルティング、EPC契約、プラント操業管理を専門とするプロフェッショナルエンジニアリング会社です。

Q: 生産ラインをカスタマイズできますか?
A: はい。経験豊富なチームが、お客様の特定の製品要件、生産目標、および現場条件に基づいたカスタム設計を開発します。

Q: 海外での現地設置は行っていますか?
A: はい、もちろんです。世界中のお客様の施設でプロジェクトを実行するために、監督エンジニアまたは完全な設置チームを提供します。

Q: 機密情報はどのように保護しますか?
A: 漏洩リスクを排除し、知的財産を保護するために、厳格な図面管理プロトコルを施行しています。