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| ブランド名: | JEFFER |
| モデル番号: | カスタマイズされた |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 納期: | 頭金を受け取ってから 180 日後 |
| 支払い条件: | T/T、L/C |
250TPD 浮遊ガラス生産ライン ガラス産業用 ガラス造形機械
1概要
浮気ガラス製造の基本原理は,高温の溶けたガラスを溶けたチンの表面に導くことにある.高密度で完全に平らな表面を活用してグラスは自然に広がり 磨き合い 形状を整える 重力と表面張力の組み合わせによるものですこのプロセスは,基本的には,伝統的な機械式ロール形法によって引き起こされる厚さの不均等性を回避します.グラスリボンが大幅に拡大し,引く速度を大幅に増加させ,大規模な連続的なフラットグラス生産のための堅牢な技術基盤を確立しました.
この過程で生成されるガラスは,光学的な歪み制御と最小の波動性を表しています.表面質と内部均一性は,高級加工アプリケーションの厳しい要求を満たすのに十分です完全な浮遊ガラス生産ラインは,通常,5つの主要なプロセス段階を含みます.冷凍切断と積み重ね高温でチンの液体表面にスプレーとポーリングを完了することで,製品は優れた並行性と光学伝送性能を達成します.
2性能特性
ガラスのリボンがチンの液体表面に形成されるため,上と下の両面は高温で"火を磨く"効果を受けます.表面の仕上げは機械磨きと比べられるさらに,機械的に粉砕されたガラスと比較して,浮遊ガラスには完全な表面圧縮層が保持されています.より高い機械的強度,より優れた耐候性,化学的耐久性耐久的な使用により 傷つきや性能低下が 少なくなります
3厚さの仕様と用途
| 違う 違う | 厚さ | 典型的な用途 |
|---|---|---|
| 1 | 2mm,3mm,4mm,5mm,6mm | 建物の窓とドア;自動車の横窓と太陽屋根 |
| 2 | 2mm,3mm,5mm,6mm ほら | 銀の鏡加工;装飾鏡 |
| 3 | 8mm,10mm | カーテン壁,内壁の隔壁,展示用ケース |
| 4 | 12mm | 床から天井までの大きな窓;店の展示窓 |
| 5 | 15mm | 負荷を背負うガラス構造物; 階段の脚脚 |
| 6 | 19mm | 特殊保護ガラス;高級建築物 |
4原材料システム
浮遊ガラス生産に用いられる主要鉱物原材料と化学補助材料は以下の通りである.
| 違う 違う | 原材料 | 機能的役割 |
|---|---|---|
| 1 | シリカ砂 | ガラスネットワークの骨格を形成するためにSiO2を供給 |
| 2 | ドロマイト | 化学的安定性を向上させるために MgO と CaO を導入する |
| 3 | 石灰岩 | 溶融温度と粘度を調整するためにCaOを提供 |
| 4 | フィールドスパート | 機械的強度を増強するために Al2O3 を供給します |
| 5 | ソーダアッシュ | 溶融温度を下げるための流体として作用する |
| 6 | 塩ケーキ | 泡や筋を消すための精細剤として機能します |
| 7 | カルレット | 溶融を加速し,エネルギー消費を節約する |
5浮きガラス生産ラインのプロセスフロー
精密な重量化と効率的な混合の後,バッチ材料はバッチ充電器によって不休に溶融炉に供給されます.バッチ材料は均質なガラス液体に溶けます缶バッジに流れる. 缶バッジの表面に散布,磨き,厚さ制御が行われます. ガラスのリボンが約600°Cに冷却されると,転機テーブルを通って,アニールレールに精密に制御された温度条件下で内部熱圧が除去される. 焼却後,ガラスリボンにはオンライン品質検査,コンピュータ最適化切断,自動スナップと分離積み重ねのシステムで積み重ねられ,荷物に出荷できる完成品を形成します.
6主な設備の説明
6.1 パート工場
様々な鉱物原材料の貯蔵,重量,混合,輸送を担当し,溶融炉に一貫して構成され,よく混合されたバッチ材料を供給する.
6.2 溶解炉
溶融タンクは,生産ライン全体の熱核である.その耐火膜の選択と設置品質は,炉の使用寿命とガラス溶融品質を直接決定する.溶融型ジルコニアアルミナなどの高耐腐蝕性材料を使用しなければならない..
6.3 シナバス
青銅浴は浮遊プロセスにおける技術的に最も重要な装置である.青銅浴に継続的に流入した後,溶けたガラスは青銅液体の表面 (密度7.5 mm) に浮遊する.3g/cm3)グラスは重力,表面張力,機械的なトップロールの組み合わせによる 連続的な散布,磨き,薄め,冷却の設定を受けます最終的に均質な厚さと平らな表面を持つ連続したガラスリボンを形成する装置は構造的に安定した設計で,スチール液体全体に均質な温度フィールドを保証し,ガラスの均等な拡散と迅速な形状を促進します.
6.4 保護ガソリンスタンド
保護ガソリンスタンドは24時間連続で動作し,タンバンのために必要な高純度保護大気を安定して生産し供給する必要があります.窒素 (N2) と水素 (H2) の混合物が保護媒質として使用されます.主に高温でスチロール液体の酸化を防止し,スチロール表面を清潔にするため.
窒素は,無色で無臭の惰性ガスで,自然界で自由状態で存在します.燃焼不可能なもので,水中では溶解が不十分で,锡と反応せずに酸素を効果的に分離します.水素,逆に,最も軽い減量ガスで,強力な減量能力と高い化学活性を有します. 亜鉛表面の小量酸化物と反応して水蒸気を形成します.排気ガスで排出される熱伝導性が高く,スチール浴室の屋根空間内の温度均等化にも役立ちます.
6.5 レールの焼却
焼却プロセスの主な目的は,不均等な熱経歴による浮遊ガラスリボン内の恒久的なストレスと光学不均一性を排除することです.これにより,ガラスの構造を安定させ,切断と後の加工中に高収率を確保する.
焼却は,本質的に精密な温度制御冷却プロセスです.冷却速度は,異なる厚さと製品グレードに応じて設定する必要があります.残留ストレスの範囲が国家標準で定められた許容範囲内にとどまるようにする.同時に,過度なストレスのために,レール内のガラスの破裂を防ぐために,焼却中に発生する一時的なストレスは厳格に制御されなければならない.
6.6 冷凍加工システム
フローター生産ラインの冷却端は オンライン品質検査,切断,断片,積み重ね, ガラスリボン,一般的に3つの主要な機能区域に分かれています:
検査と予備処理部門: 光学的な品質検査,欠陥識別,マーキングを行います.
切断・破断部: オーダー寸法による長向と横切断,自動スナップ,エッジ磨きを行います.
スタッキング・パッケージングセクション: 機械的または空気浮遊による完成したガラスシートを積み重ね,その後,湿度防止および擦り傷防止の包装.
冷却自動化システムは,緊急処理区域,品質検査およびグレードアップ区域,最適化切断区域,距離隔離区域,加速輸送区域これらのうち,緊急ゾーンは,アニールレールの出口とメインコンベアテーブルの間に位置しています.切断・落下プレート装置により異常な条件下でガラスを迅速に処分できる. 品質検査ゾーンは,自動マークで欠陥種類と密度を評価するためにオンライン検査機器を使用します. 分離ゾーンは,ロール速度を正確に制御するためにサーボモーターを使用します.,ガラスのシート間の安全な距離を確保し,その後の積み重ねと包装のために必要な条件を作り出すこと.
よくある質問
Q: あなたの会社の事業範囲は?
A: JEFFER エンジニアリング アンド テクノロジー (JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd) は,プロのエンジニアリング会社で,プロジェクト計画,エンジニアリング技術コンサルティング,設計・施工・建設 (EPC) の鍵のかかったサービス生産運営について
Q: あなたはカスタマイズされたデザインサービスを提供できますか?
A: そうです We have an experienced technical team capable of developing comprehensive engineering solutions and construction drawings based on the product specifications and quality requirements provided by our clients.
Q: 設備やエンジニアリングサービスについて,どのように報じられますか?
A: 生産ラインの設備については,製造する予定の製品の詳細な仕様 (厚さ範囲,目標容量,製品用途など) を提供してください.そして,あなたの参照のために経済提案を準備しますエンジニアリングサービスについては プロジェクトの要件を教えてください 詳細なスケジュールと実行計画を用意します
