カスタマイズされた容量フロートガラス生産ライン自動錫浴、フロートガラス処理用

カスタマイズされた容量フロートガラス生産ライン自動錫浴（フロートガラス加工用） 
 
 

1. 概要

フロートガラスという名前は、ガラス液体が金属錫液の表面で浮遊して形成されることに由来します。この成形方法を使用することにより、ガラスの重力に打ち勝つ必要がなく、ガラスの幅を広げることができ、延伸速度を向上させることができます。この成形方法を使用することで、生産能力と規模を増やすことができます。

フロートガラスは、溶融ガラスを溶融錫のベッドに浮かせて作られた板ガラスです。この方法により、ガラスは均一な厚さと非常に平らな表面になります。フロートガラスは、一般的に窓ガラスとして知られています。安価で、場合によっては無料であるため、ガラスフュージングプロセスでよく使用されます。溶融ガラスは金属の表面に広がり、高品質で一貫したレベルのガラスシートを生成し、後で熱研磨されます。ガラスには波や歪みがなく、現在ではガラス製造の標準的な方法であり、世界のフラットガラス生産の90％以上がフロートガラスです。

フロートガラスは、平坦な表面、優れた光学性能、歪みがないという特徴があり、その優れた品質から、フロートガラスの歩留まりは深加工製造に使用できます。フロートガラスの製造プロセスは、主に、配合、溶解、錫浴成形、アニーリング処理、切断、選別などの5つの主要プロセスで構成されています。
 

2. 特徴
ガラス液体が金属錫液の表面で形成されるため、高品質の両面焼成研磨ガラス表面を実現できます。フロートガラスの平行度と平坦度は、機械研磨効果と同等ですが、機械研磨ガラスよりも優れた機械的容量と化学的安定性を備えています。
3. 厚さと用途
 

4. 原材料
主な材料は主に以下を含みます:

5. フロートガラスラインの技術フローチャート

• 合格した配合材料は、溶解のために炉に送られます。
• 溶融ガラス液体は錫浴に流れ込み、機械的および化学的方法によってガラス板を形成します。
• ガラス板の温度が約600℃まで下がると、アニーリングレアーに搬送され、応力が緩和されます。
• 検査と切断後、歩留まりガラス製品は梱包エリアに搬送されます。

6. 主な設備の説明
6.1 バッチプラント
原材料の配合と混合に使用されます。
6.2 炉
溶解タンクはガラス生産ラインの重要な部分であるため、耐火材料の品質を確保することが非常に重要です。
6.3錫浴錫浴は、フロートガラス製造プロセスの主要な成形設備です。ガラス液体は、溶融錫液（7.3 g/cm³）の表面に浮遊します。重力と表面張力によって平坦化、研磨、薄化、冷却され、均一な厚さと平坦な表面を持つガラスリボンを形成します。

主に製造プロセスで使用されます。溶融ガラスは均一に平坦化され、錫液の表面で冷却されて硬化します。最終的に、平らなガラス板を形成します。錫浴の特徴は、安定した構造であり、溶融ガラスが均一に広がり、急速に冷却されることを保証できます。

6.4 保護ガスステーション

保護ガスステーションは、錫浴に必要なガスを継続的に生成し、供給する必要があります。

通常、窒素ガス（N2）と水素ガス（H2）ガスが保護ガスとして使用されます。これは主に、金属錫液の酸化を防ぐまたは減らすためです。

窒素ガスは、無色無臭のガスの一種であり、保護ガスの主な成分であり、自然界では解離状態です。不活性ガスである窒素ガスは、空気中で燃焼せず、水に溶けず、金属錫の酸化を防ぎ、窒素ガスと金属錫の間で反応しません。

水素ガスは、最も軽く、無色無臭の可燃性ガスであり、主に化合物状態で存在します。強力な還元剤であり、最小の粘度、高い導電性、および強力な化学的活性を持ち、多くの材料と化学反応を起こしてさまざまな種類の水素化物を生成できます。
6.5. アニーリングレアー

ガラスアニーリングの目的は、フロートガラスの内部残留応力と光学的不均一性を除去し、ガラスの内部構造を安定させることです。

実際、ガラスアニーリングプロセスも冷却プロセスであり、異なる厚さと要件に応じて冷却速度を制御する必要があります。アニーリング後のガラスの残留応力は要件を満たす必要があります。同時に、アニーリング中に発生する一時的な応力も過剰であってはならず、そうでないとガラスはアニーリングレアーで割れてしまいます。

6.6. コールドエンド
フロートガラス生産ラインのコールドエンド部分は、主に3つのセクションに分かれています。詳細は以下のとおりです:

検査および前処理セクション

• 切断および破断セクション
• スタッカーおよび梱包セクション
• フロートガラス生産ラインのコールドエンド自動化機能エリアは、緊急エリア、品質検査エリア、切断エリア、分離エリア、搬送エリア、および破砕エリアなどのいくつかの機能エリアに分けることができます。具体的な用語として、アニーリングキルンとスケール構造の間のコールドエンド緊急ゾーンは、切断および落下板装置の使用を通じて、ガラス生産環境の緊急処理を行います。コールドエンド品質検査エリアは、主にガラス生産の欠陥をテストおよび評価し、生産ラインのガラス欠陥を評価し、技術要件に従ってガラス切断作業を実行します。コールドエンド分離ゾーンは、生産要件に基づいて、搬送速度制御によって、ガラスとガラスの間の距離を広げ、その過程で、速度制御の効率を確保するために、ほとんどの場合、サーボモーターを使用して搬送速度を調整し、その後のガラス搬送と梱包作業の客観的な要件を削減します。

7. FAQ
 
 

Q:

私たちは誰ですか？A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd. は、プロジェクト設計、エンジニアリング技術コンサルティング、エンジニアリング、調達、建設（EPC）、およびプロジェクト運営管理を専門とする専門のエンジニアリング会社です。

Q: 設計サービスを提供できますか？

A: はい、お客様の要件に応じて完全なソリューション図面を設計できます。

Q: 価格はどのようにして入手できますか？

A:

製品ラインの場合, ご希望の生産の詳細な仕様をご提供ください。その後、お客様のご参考になる経済的な計画をご提供いたします。エンジニアリングサービスの場合、 お客様の要件をご提供ください。詳細なスケジュールと計画をお客様のご参考にご提供いたします。