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| ブランド名: | JEFFER |
| モデル番号: | カスタマイズされる |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 納期: | 受け取られるの後の90日payemnt |
| 支払い条件: | T/T、L/C |
クロスファイア炉、大容量、省エネ、ガラス炉
1. 概要
ガラスは、古代ローマ人が4世紀には窓やドアに使用していました。
ガラス炉は溶解装置であり、ガラス産業にとって最も不可欠で重要な設備です。
ガラスの溶解は、相互に関連する4つの連続した段階で構成されます。いずれかの段階でのパフォーマンスの低下は、後続の手順に影響を与え、最終的に完成したガラスの品質に影響します。
ケイ酸塩形成
原料を加熱し、化学反応を起こしてケイ酸塩シンターを生成し、後続のガラス液形成の基盤となります。ガラス液形成
この段階では、シンターが溶解し、シンター中のケイ酸塩とSiO2が多くの気泡を持つフリントガラス液に変化します。ただし、その化学組成と特性は均一ではありません。
清澄
ガラス液は継続的に加熱され、粘度が低下し、多くの気体状の不純物が放出されます。これにより、液体のプールで目に見える気泡が除去されます。
均質化
ガラス液は高温で長時間保持されます。拡散効果により組成の縞模様が除去され、全体的な均質化が実現されます。均質化の温度は、清澄段階よりも低くすることができます。
ガラス製造の欠陥は主に溶解プロセスに起因し、溶解品質は収率、生産コスト、燃料燃焼、炉の寿命などと密接な関係があります。原料の物理化学反応が溶解プロセス全体で良好に機能することを保証し、プロセス全体がスムーズに稼働し、高品質のガラス製品を製造することが重要です。
2. 炉の種類
容量
| 小規模炉 | 日産能力：50トン未満 |
| 中規模炉 | 日産能力：50トン～150トン |
| 大規模炉 | 日産能力：150トン以上 |
加熱源
| 燃焼炉 | この種の炉では、天然ガス、重油、軽油などを燃焼燃料として使用できます。 |
| 電気炉 | この種の炉では、電気が燃料です。 |
| 燃焼・電気併用炉 | この種の炉は主に燃焼燃料を使用し、電気を補助加熱源として使用します。 |
3. 炉構造
原料を溶解し、ガラス液を清澄・均質化する部分です。溶解部の上の空間は火炎空間と呼ばれ、下の部分は溶解槽です。火炎はバーナーからポートを通して供給され、予熱された空気が供給されて火炎効率を高めます。
加熱された空気とガスは、再生器から流出した後、このアクセスを通って予燃焼室に流れ込み、混合されます。これは、火炎空間から再生器に煙道ガスが流れるためのアクセスでもあります。
原料はドッグハウスを通して炉に供給され、熱は火炎空間からガラス液に伝達されます。
ガラス液の冷却・均質化を行う部分であり、ガラス液分配のためのアクセスでもあります。
炉の火炎温度を改善するために廃熱回収装置が設計されており、廃熱を利用して燃焼空気とガスを加熱し、火炎温度を上昇させて省エネを図ることができます。
炉の連続的、定期的、効率的な運転を確保するために、ガス供給および排ガス排気システムが設計されており、二重反転ユニット、空気・ガス煙道、中間煙道、ブロワー、主煙道、煙突が含まれます。
4. 炉溶解技術システム
温度は厳密に管理する必要があり、ガラスの溶解速度、ガラス液の対流状況、ガラス成形条件、燃料燃焼、炉の寿命などに影響します。
温度
温度とは、炉全体の温度ではなく、溶解槽の温度を指します。温度分布は、溶解槽から炉の長さに沿ったものです。
圧力
炉圧はガスシステムの静圧であり、圧力分布曲線によって決定されます。
バブリング
気泡の安定した形状と位置は、溶解性能を推定するための重要な指標であり、炉の生産能力とガラス液の品質にも影響します。
