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| ブランド名: | JEFFER |
| モデル番号: | カスタマイズされる |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 納期: | 受け取られるの後の90日payemnt |
| 支払い条件: | T/T、L/C |
50TPD、ガラス溶解炉、溶解・製造、ガラス産業
1. 概要
ガラス溶解炉は、ガラス産業にとって最も必要不可欠な設備である溶解装置です。
溶解工程は以下の5つの段階に分かれており、各セクションは内部でつながり、互いに影響し合っています。ある段階で不完全な性能があると、次の段階に影響し、最終的にガラスの品質に影響します。
ガラスの技術プロセス
ケイ酸塩形成
原料を加熱し、化学反応を起こしてケイ酸塩シンターを生成し、その後のガラス液形成の基礎となります。
ガラス液形成
この段階では、シンターが溶解し、シンター中のケイ酸塩とSiO2が多くの気泡を含むフリントガラス液に変化します。しかし、その化学成分と特性は均一ではありません。
清澄
ガラス液を高温で長時間保持します。拡散効果により組成線条が除去され、全体的な均質化が実現されます。均質化の温度は清澄段階よりも低くすることができます。
均質化
ガラス液を高温で長時間保持すると、線条は拡散機能によって除去され、全体として均質化されます。均質化の温度は清澄段階よりも低くすることができます。溶解効果に影響を与える要因：原料の特性
配合原料の化学成分
小規模炉
日産能力：50トン未満
| 中規模炉 | 日産能力：50トン～150トン |
| 大規模炉 | 日産能力：150トン以上 |
| 加熱源 | 燃焼炉 |
この種の炉では、天然ガス、重油、軽油などを燃料として使用できます。
| 電気炉 | この種の炉では、電気が燃料となります。 |
| 燃焼・電気併用炉 | この種の炉は主に燃焼燃料を使用し、電気を補助的な加熱源として使用します。 |
| 3. 炉構造 | 現在の燃焼炉構造によると、主に4つの部分に分けられます： |
ガラス溶解部
配合原料を溶解し、ガラス液を清澄・均質化する部分です。溶解部の上部空間を火炎空間、下部を溶解槽と呼びます。火炎はバーナーからポートを通って供給され、予熱された空気を供給して火炎効率を高めます。
加熱された空気とガスは、再生器から流出した後、このアクセスを通って予燃焼室に流れ込み混合されます。これは、火炎空間から再生器へ排ガスが流れるアクセスでもあります。
炉の火炎温度を向上させるために廃熱回収装置が設計されており、廃熱を利用して燃焼空気とガスを加熱し、火炎温度を上昇させて省エネルギー化を図ることができます。
炉の連続的、定期的、効率的な運転を確保するために、ガス供給および排ガス排気システムが設計されており、これには二重反転ユニット、空気・ガス煙道、中間煙道、ブロワー、主煙道、煙突が含まれます。
炉溶解技術には、温度、圧力、バブリング、ガラス液面、燃料、反転システムなどが含まれます。
温度は厳密に管理する必要があり、ガラスの溶解速度、ガラス液の対流状況、ガラスの成形条件、燃料燃焼、炉の稼働期間などに影響します。
温度
温度とは、炉全体ではなく、溶解槽の温度を指します。温度分布は、溶解槽から炉の長さに沿ったものです。
圧力
炉圧とは、ガスシステムの静圧であり、圧力分布曲線によって決定されます。
バブリング
泡の安定した形状と位置は、溶解性能を推定するための重要な指標であり、炉の生産能力とガラス液の品質にも影響します。
バブリングに影響を与える要因：
原料の形状
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